自动机器里的陶瓷电容
我们可以这样简单的理解，自动化就是指机器或机械装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动地进行操作或运行。如今“自动化”一词已经从自动控制、自动调节、自动补偿、自动识别等发展到自我学习、自我组织、自我维护和自我修复等更高程度的自动化技术。
自动化（Automation）是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显着标志。
陶瓷电容器制造技术自动化后，优胜于劣，从以下三方面比较可知。
第一、从生产工艺方面来讲，陶瓷电容器自动组装系统，把以前的五个工艺，就是五台不同的机器：导线机、组合机、焊锡机、清洗机、涂装机，合并成了一条生产线，即陶瓷电容器的自动生产线。现行生产工艺免除了清洗步骤，自动化工艺却增加了CCD视觉辅助系统, 能及早剔除组合不良品, 以省却再加工的浪费，所以还是包含五个工艺，而称为五合一自动生产线。它采用智能技术，实行自动化处理，生产人员只需要准备好所需物料，操作技术员按制程管制表要求输入生产指令或者简单调试机械等，就能让机器自动完成电容器的组合、焊锡和涂装作业，在生产过程中，只由一名作业员添加物料即可。比起人工组装，节省了操作五台机器所需的人员，以及各工程之间产品的运输传送时间。从下表2-1, 于相同产出量比较，可知自动化组装相比人工组装的优势。
表2-1人工组装与自动化组装所用人工对比
人工组装所需人员 |
自动化组装所需人员 |
差异 |
导线机 2人 |
2 人 |
自动化节省人工8个。涂装机所需人员较多，人工调试因人而异，每台机生产的电容器高度，厚度，绝缘脚效果不一样。 |
组合机 2人 |
||
焊锡机 2人 |
||
清洗机 1人 |
||
涂装机 3人 |
||
合计 10人 |
2人 |
8人 |
第二、从生产效率，高效管理来讲，设备自动化主要表现在代替人的体力劳动，繁重的体力劳动不再有人去付出，而是通过自动化的机械去完成；人工组装，每个工程的产量有限，且因人而异而有多有少。这样容易造成积压或断线。而涂装工程人工每小时平均产量约3 K pcs，大型涂装机才16 K pcs，见下表 《2006年颖特新电子有限公司各工程产能表》(来源于东莞市颖特新电子管理部)。实行自动化组装加涂装后，每条生产线每小时产量约12 K pcs，如表2-3所示 (来源于颖特新电子有限公司, 2016年12月1日)。从产能表上可以看出，自动化组装系统实施后，每天的产量明显提高，而且是可预算的，可控制的。因为机械除了断电因素外，是不会无故停机，降低产量的；而人工组装涂装，除了每台机械出现故障外，还有各操作人员的速度，有的快有的慢，另外还要排解操作人员的情绪，产能不易预估与控制。颖特新电子管理部麦松辉总经理说，部份工人，经常请假，导致生产线部分工序停工，生产流程不畅通。派其它部门人员去替代，不但要给代班费才愿意去替代，且工种不熟悉，操作又慢，容易出次品。人员管理太难了，自动化系统后，生产效率明显提高，人员少，管理容易多了，而且缩短了电容器的生产周期。
机械制造自动化技术贯穿于整个制造过程的始终，能够最大限度地降低人力与制造成本，并能最大限度地提高生产效率，能够为企业创造更高的经济效益。
第三、从质量稳定性，控制成本方面讲，机械制造自动化不仅仅表现在代替人的体力劳动和脑力劳动，自动化组装系统能够确保产品质量符合标准和规格参数统一，保证了产品质量的一致性，稳定性。大批量生产的电容器，各项参数基本一致，而人工组装涂装的电容器，厚度误差大，高度不一致，绝缘脚长短难于控制，容易导致产品被退货或重工。即损失了人工费，又损失了重工原材料成本，得不偿失。机械制造自动化技术采用的是标准化生产，能够减少和降低生产过程中由于人的不确定性因数所导致的原料消耗，减少废弃物的产生，有利于国家倡导节能减排目标的实现。
颖特新30年专注安规陶瓷电容研发生产与销售。科技发展离不开元器件，为了保护核心器件不受到损坏，颖特新电子给您放心的选择，为产品的安全提供强而有力的保障！
编辑：admin 最后修改时间：2018-02-26
